一、計(jì)量管理信息系統(tǒng)的主要內(nèi)容

我廠的計(jì)量管理信息系統(tǒng)內(nèi)容包括計(jì)量基礎(chǔ)管理、計(jì)量器具管理、計(jì)量數(shù)據(jù)管理、計(jì)量數(shù)據(jù)整合、綜合展示五大模塊。其中:(1)計(jì)量基礎(chǔ)管理主要是計(jì)量管理制度、計(jì)量組織機(jī)構(gòu)職責(zé)以及計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的發(fā)布；對計(jì)量員的培訓(xùn)、在線考核、上崗證的全過程管理。(2)計(jì)量器具管理主要是計(jì)量器具檔案管理、變更狀態(tài)管理、檢定管理；對進(jìn)出廠儀表、能源儀表、裝置儀表、罐區(qū)收付的監(jiān)測，包括對流量計(jì)、累計(jì)值、密度、溫度、液位、體積等的實(shí)時(shí)監(jiān)測。(3)計(jì)量數(shù)據(jù)管理主要是對原料進(jìn)廠、產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)的管理，以及計(jì)量糾紛管理。(4)計(jì)量數(shù)據(jù)整合主要是對計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分類統(tǒng)一管理，并為MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等提供數(shù)據(jù)支撐。(5)綜合展示主要是對計(jì)量數(shù)據(jù)、器具的綜合展示以及各類報(bào)表的展示。

二、計(jì)量管理信息系統(tǒng)的主要應(yīng)用

1.計(jì)量器具管理

建立了全廠計(jì)量器具檔案，對計(jì)量器具實(shí)行分級管理。管理人員可以憑借流量計(jì)位號快速查到型號、安裝位置、廠家、準(zhǔn)確度、介質(zhì)、儀表系數(shù)、檢定周期等信息并可瀏覽或下載檢定證書。A級計(jì)量器具檢定時(shí)間自動預(yù)警，提示管理人員。計(jì)量器具的新增、封存、禁用、降級、報(bào)廢等過程，通過使用人員申請，經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)審批后更新臺賬，實(shí)現(xiàn)計(jì)量器具狀態(tài)變更的閉環(huán)管理。計(jì)量器具檢定在系統(tǒng)內(nèi)提報(bào)計(jì)劃，經(jīng)審核批準(zhǔn)后下發(fā)檢定計(jì)劃，檢定完成后更新臺賬。

2.計(jì)量儀表狀態(tài)監(jiān)測

對原料進(jìn)廠或產(chǎn)品出廠的計(jì)量儀表進(jìn)行監(jiān)測，可以了解實(shí)時(shí)原料進(jìn)廠、產(chǎn)品裝卸和輸轉(zhuǎn)全過程的情況。能顯示各儀表的瞬時(shí)量、累計(jì)量和溫度、密度等信息，還可以查詢儀表的運(yùn)行趨勢曲線信息。這個(gè)功能在貿(mào)易交接出廠中很重要。通過對流量計(jì)在線密度的監(jiān)測，可知是否有氣液兩相、是否含有大量水等；對流量計(jì)在線溫度的監(jiān)測，可知是否混合均勻、是否低于凝點(diǎn)等；對流量計(jì)在線流量的監(jiān)測，可知流量是否穩(wěn)定等。

在我廠甲醇管輸進(jìn)廠貿(mào)易交接中，在首次管輸和檢修后首次輸送時(shí)，因管線內(nèi)有部分空管，充滿流量計(jì)才開始計(jì)量，所以只要監(jiān)測流量計(jì)的在線密度值穩(wěn)定到正常介質(zhì)密度就是計(jì)量時(shí)點(diǎn)。

在液化氣的裝船計(jì)量中，若背壓不夠很容易出現(xiàn)在線密度明顯變小即氣液兩相的情況，導(dǎo)致流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)確，可通過實(shí)時(shí)監(jiān)測質(zhì)量流量計(jì)密度在線數(shù)據(jù)來監(jiān)控裝船情況，確保貿(mào)易交接的準(zhǔn)確性。

裝置能源計(jì)量儀表狀態(tài)監(jiān)測，通過設(shè)置儀表報(bào)警參數(shù)，進(jìn)行異常報(bào)警。有超量程報(bào)警、消耗量大于供應(yīng)量報(bào)警等，實(shí)現(xiàn)對公用工程計(jì)量儀表運(yùn)行狀態(tài)的判斷和監(jiān)測。

罐區(qū)罐存、收付監(jiān)控對所有中間罐、產(chǎn)品罐進(jìn)行液位、溫度、密度、體積、油量的監(jiān)控。計(jì)量系統(tǒng)從罐區(qū)儲運(yùn)自動化系統(tǒng)直接提取數(shù)據(jù)，不需人工采集。管理人員每天點(diǎn)開計(jì)量系統(tǒng)，就能從監(jiān)測圖上直觀看到罐的貯存、收付情況。當(dāng)罐液位超過安全高度時(shí)，系統(tǒng)會自動進(jìn)行聲光報(bào)警，管理人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)罐區(qū)超液位等異常情況。

3.計(jì)量數(shù)據(jù)管理和整合

計(jì)量數(shù)據(jù)管理包括原料進(jìn)廠、產(chǎn)品出廠管理，計(jì)量糾紛管理。管輸進(jìn)廠、管輸出廠、水路出廠、公路出廠、鐵路出廠點(diǎn)的流量計(jì)數(shù)據(jù)、汽車衡數(shù)據(jù)、軌道衡數(shù)據(jù)、皮帶秤數(shù)據(jù)、槽車計(jì)量數(shù)據(jù)等系統(tǒng)都自動采集，全過程無人工干預(yù)。每個(gè)出廠點(diǎn)的計(jì)量數(shù)據(jù)還有罐付量、船檢量、衡器量等的比對，超差報(bào)警，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

通過計(jì)量系統(tǒng)完善的數(shù)據(jù)采集、比對，在處理短量糾紛時(shí)，可憑借準(zhǔn)確數(shù)據(jù)推翻短量投訴，避免企業(yè)的效益流失。

計(jì)量系統(tǒng)內(nèi)出廠點(diǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)人工確認(rèn)無誤后，操作人員只需點(diǎn)擊打印、發(fā)送就可以完成計(jì)量單的打印，并通過與ERP系統(tǒng)的接口，直接在計(jì)量系統(tǒng)完成發(fā)貨過賬，大大節(jié)省了崗位計(jì)量員的時(shí)間，提高了效率。計(jì)量系統(tǒng)還具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)整合功能，在系統(tǒng)內(nèi)按不同搜索條件可以快速查找對應(yīng)的計(jì)量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)還自動生成各類進(jìn)出廠臺賬，原油途耗報(bào)表，產(chǎn)品出廠周、月、年報(bào)表，罐區(qū)儲運(yùn)報(bào)表，能源計(jì)量報(bào)表，裝置計(jì)量報(bào)表等，方便隨時(shí)查詢生產(chǎn)情況。計(jì)量糾紛只需要管理人員在系統(tǒng)中相應(yīng)數(shù)據(jù)前勾選，計(jì)量糾紛就自動生成、數(shù)據(jù)比對分析自動采集，提交后通過與E化平臺的接口，即可完成在線審批。整個(gè)審批流程比以前節(jié)省了1～2天。

三、結(jié)束語

目前，國內(nèi)各企業(yè)都在加強(qiáng)精細(xì)化生產(chǎn)管理，降低成本，這就對計(jì)量管理提出了更高要求。計(jì)量管理信息系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用對各散點(diǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，對計(jì)量設(shè)備和計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，促進(jìn)生產(chǎn)的快速高效，大量減少人工介入，同時(shí)降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，為MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)了全廠計(jì)量管理的有效管控。

摘自：中國計(jì)量報(bào)